車間有拆包投料工序，在生產運行過程中會產生大量的粉塵，如不做粉塵的收集處理，會對員工健康和車間環(huán)境造成一定的影響，直接外排也會給周圍環(huán)境帶來一定的影響，根據客戶實際要求及環(huán)保法規(guī)和環(huán)保部門的要求，必須對其進行治理。
本著運行管理簡單、技術先進可靠、價格合理的原則，并結合實際情況，我公司特為其提供如下設計方案，以供參考。
設計依據
（1）《中華人民共和國污染防治法》；
（2）《三廢處理工程技術手冊》廢氣卷；
（3）《全國通用通風管道計算表》；
（4）《成都省大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）
（5）現場勘察的有關資料；
（6）我公司對同類粉塵的處理經驗。
設計原則
（1） 制作好的收集系統能有效的收集粉塵，能使車間內的粉塵減少到最低限度，
除塵設備除塵效率達 95%左右；
（2）工藝成熟可靠，長期穩(wěn)定、節(jié)約、先進的技術；
（3）充分利用原有條件，布局緊湊合理，建筑與周圍環(huán)境協調一致；
（4）應用操作與管理簡便的技術節(jié)省動力消耗和運行費用；
（5）選用設備運行穩(wěn)定、使用壽命長。
設計范圍
根據資料，承擔項目粉塵治理工藝設計，包括設備的選型、風管的
設計等。
（1）工藝設計（2）設備選型及設計
設計參數及排放標準
1、設計參數
根據業(yè)主提供資料以及現場勘查，貴公司丙類車間設有拆包投料生產線，該生產線產生的粉塵總量約為10000m3/h，故設計取總除塵風量為：Q總＝10000m3/h。
2、排放標準
處理后粉塵執(zhí)行《成都省大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段最高允許排放濃度。廢氣處理前后及排放濃度：（mg/m3）
| 指標名稱
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粉塵濃度
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| 排放標準
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120
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| 處理前濃度
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150
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| 處理后濃度
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≤120
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工藝流程設計
1、粉塵處理工藝選擇
目前處理該粉塵一般有旋風除塵、袋式除塵、濕式除塵和濾筒式除塵等處理方法。
旋風除塵一般適應于粉塵顆粒較大，比重較大的粉塵治理，其一次性投資省，操作管理較簡單，粉塵收集較方便。
濕式除塵適合于各種粉塵的治理，其捕捉效率也較高，投資成本低，運行費用省，
操作及管理較簡單。但是收集后的粉塵含水率較高，此粉塵如需回用，那么必須對粉塵進行脫水；如果直接外運，廢水會對環(huán)境產生二次污染，所以該方法一般較少使用。
袋式除塵凈化效率僅次于電除塵，袋式除塵能耗低，無二次污染，對粉塵的收集處理效率高，特別是對微細粉塵也有較高的效率，可達95%以上，清灰較方便。工作穩(wěn)定，便于回收干料沒有污泥處理、腐蝕等問題，維護簡單。該粉塵不具粘結性及濕性，而粉塵溫度不會低于露點溫度，采用此除塵器不會造成布袋堵塞。
濾筒式除塵凈化效率僅次于電除塵，濾筒式除塵能耗低，無二次污染，過濾面積，
投資成本低，對粉塵的收集處理效率高，清灰較方便。工作穩(wěn)定，便于回收干料沒有污泥處理、腐蝕等問題，維護簡單。該粉塵不具粘結性及濕性，但巖棉粉塵較輕細，采用此除塵器過濾效果不如袋式除塵器。
通過以上過幾種除塵技術的比較，結合該廠巖棉粉塵的性質,我公司建議采用布袋式除塵技術對此粉塵進行治理。
采用脈沖袋式集塵器除塵，每個吸塵口的風管都裝有調風閥，可控制風量大小或不需要用時關閉，濾袋選用防靜電優(yōu)質材料制作。
脈沖袋式集塵器由上、中、下箱體，排灰系統及噴吹系統五部分組成。上箱體包括可掀起的蓋板和出風口；中箱體內有多孔板、濾袋及文丘里管；下箱體由灰斗、進風口及檢查門組成；噴吹系統包括控制閥、脈沖電磁閥、噴吹管和氣包。
含塵氣體由除塵器進風口進入中、下箱體的過程中，粉塵被吸附在濾袋上，氣體則穿過濾袋經文丘里管進入上箱體，從出風口排出。脈沖控制儀每隔一段時間發(fā)出指令，按順序觸發(fā)各脈沖電磁閥，使氣包內的氣體瞬時從噴吹管的各孔噴出，經文丘里管噴射到相應的濾袋內，濾袋在氣流瞬時的反作用力下急速膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到了再生。
2、工藝流程圖
收集系統-脈沖布袋式除塵器-離心風機-拆包、投料粉塵 達標排放
3、工藝流程描述
含塵氣體經集塵罩收集經風管排到室外，然后再用管集中將其收集經風機引入袋式除塵器，經由分風擋板廢氣粉塵均勻分布在每支濾袋上，經濾袋過濾，粉塵被阻留在濾袋外壁，凈化后的氣體通過濾袋經排氣管排出。當濾袋表面負荷的粉塵增加達到一定量時，通過脈沖噴吹裝置，使濾袋瞬間膨脹，使濾袋表面的粉塵脫落至灰料倉中，廠家自行回收。
